Vilka faktorer kan bestämma valet av ett specifikt burmaterial och smörjmetod för 6900 -serie djupa spårkulslager?

Den driftsmiljö temperaturen för 6900 Series Deep Groove Ball Bearings är avgörande för valet av burmaterial. Till exempel är mässingsburar i allmänhet lämpliga för miljöer med ett brett temperaturområde på grund av deras goda termiska stabilitet och styrka. Nylonburar är lämpliga för lägre temperaturintervall och har lätt vikt och god korrosionsmotstånd.
Buret måste ha tillräcklig styrka, slitmotstånd och påverkan på segheten. Metallburar, såsom stål och mässing, har i allmänhet hög styrka och hårdhet och tål stora mekaniska spänningar. Icke-metalliska material som nylon kan ha bättre elasticitet och trötthetsresistens och är lämpliga för applikationer som kräver lätt vikt.
Burmaterialet måste vara kompatibelt med smörjmedlet som används. Olika smörjmedel kan innehålla olika tillsatser som kan korrodera eller försämra vissa burmaterial. Därför är det nödvändigt att förstå dess kompatibilitet med det avsedda smörjmedlet när du väljer ett burmaterial. I vissa speciella arbetsmiljöer, såsom frätande miljöer eller vakuumförhållanden, är det nödvändigt att välja ett burmaterial med speciella egenskaper. Till exempel har högpresterande material såsom polyetheretherketon och polytetrafluoroetylen god korrosionsbeständighet och är lämpliga för frätande miljöer.
Valet av burmaterial måste också överväga kostnads- och produktionseffektivitet. Metallburar har vanligtvis en högre initialkostnad, men kan ha en längre livslängd och lägre underhållskostnader. Icke-metalliska burar kan ha en lägre initialkostnad, men kan kräva mer frekvent ersättning.
Lagerets hastighet är en av de viktigaste faktorerna för att välja smörjmetoden. Höghastighetslager kräver bättre värmeavlednings- och smörjningseffekter, så oljesmörjningsmetoder såsom cirkulationsmörjning eller smörjning av oljeinjektion används vanligtvis. Dessa smörjningsmetoder kan ge en kontinuerlig tillförsel av smörjolja och temperaturkontroll för att säkerställa stabiliteten och livslängden vid höga hastigheter.
Lager som bär tunga belastningar kräver starkare smörjning för att minska friktion och slitage. Därför är smörjningssystem eller oljeinjektionssmörjning för tungbelastade lager eller smörjning av oljeinjektion mer lämpliga val. Dessa smörjmetoder kan ge högre smörjoljetryck och flöde för att säkerställa stabil drift av lager under tunga belastningsförhållanden.
Arbetsmiljö -temperaturen har också en viktig inverkan på valet av smörjmetod. Oljesmörjning har en självkylningsfunktion och kan ge bättre värmeavledning i miljöer med hög temperatur. Därför är oljesmörjning i hög temperatursmiljö ett mer lämpligt val. Smörjning av fett har bättre tätning och antifoulingegenskaper och kan förhindra smörjfel orsakat av temperaturökning i viss utsträckning.
I dammiga eller hårda miljöer kan smörjning av fett bättre förhindra föroreningar från att komma in i lagret och skydda lagret från förorening och slitage. I situationer där renlighet eller smörjmedel läckage måste upprätthållas, såsom matbearbetningsutrustning eller medicinsk utrustning, kan det vara nödvändigt att överväga en mer stängd smörjmetod, såsom smörjning av oljedimma eller cirkulerande smörjning.